Разлика между версии на „Метод Шест сигми“
| Ред 80: | Ред 80: | ||
|} | |} | ||
| − | ==Ключови думи | + | ==Ключови думи== |
* [[Motorola]]; | * [[Motorola]]; | ||
| − | * [[ | + | * [[Статистически метод]]; |
* [[Honeywell International]]; | * [[Honeywell International]]; | ||
| + | ==Вижте още== | ||
| + | ==Източници== | ||
| + | *[http://znanieto.net/referati/details/3121/42/%D0%98%D0%BA%D0%BE%D0%BD%D0%BE%D0%BC%D0%B8%D0%BA%D0%B0/%D0%9C%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B4%D0%B6%D0%BC%D1%8A%D0%BD%D1%82/%D0%9C%D0%95%D0%A2%D0%9E%D0%94-%E2%80%93-%D0%A8%D0%95%D0%A1%D0%A2-%D0%A1%D0%98%D0%93%D0%9C%D0%90 Методът “Шест сигма” при реализацията на ИТ проектите] | ||
| + | ==Външни препратки== | ||
[[category:Системи за управленски контрол]] | [[category:Системи за управленски контрол]] | ||
Версия от 21:57, 14 ноември 2012
Шест Сигма e структуриран метод базиращ се на статистически средства и техники за подобрение на процеса, прилагани в принципите за управление на проектите, като цели едновременно удовлетворение на клиента и постигане на амбициозни стратегически цели.
Същност
Моделът 6σ представлява статистически метод за подобряване на качеството на процесите от гледна точка на потребителите. Той определя нива на обслужване и измерва отклоненията от тях. Този нов метод е изцяло „ориентиран към клиента”. Той е основан върху вечното правило – „за да удовлетвориш клиентите, трябва да произвеждаш качествени продукти.” Методологията на Шестте Сигма е създадена от производственото поделение на Motorola през 80-те години. Впоследствие се възприема от други големи производители като General Electric и Honeywell International. Днес ИТ директорите от най-различни отрасли започват да я прилагат, защото тя налага непрекъснато подобряване на процесите, основано на факти и количествени показатели, както и заради способността й да изкоренява бързо и успешно недостатъците във фирмената работата и процеси.
Характеристики на метода 6 сигма
- Активно участие на висшето ръководство в проектите "шест сигма";
- Мениджмънт на база анализ на факти и данни;
- Ориентация на всички нива в организацията към потребителя;
- Процесна ориентация на всички видове дейност;
- Разрушаване на организационните бариери;
- Стремеж към много високо ниво на бездефектност;
- Единна методика за решаване на проблемите
Успеха на метода 6 сигма се дължи на няколко фактора:
- Висока степен на организираност – цялата дейност се провежда в рамките на проекти, всеки от които има установени цели, срокове, бюджет, разпределение на правата и отговорностите и оценен риск, подробно деловодство и т.н.
- Ориентация към краен финансов резултат. нито един проект не получава одобрение, ако не е определен неговия краен резултат във вид на печалба
- Наличие на изградена инфраструктура – обезпечаване на дейността по усъвършенстване с необходимите ресурси.
- Използване на интегриран подход – обединява ориентацията към процесна организация с по-пълно използване на човешки фактор.
- Обединяване на инструментите за усъвършенстване в една система – ефективно използване на известни и мощни методи с помощта на добре обучени екипи.
- Подреден във времето и доказал се в практиката подход (цикъл MAIC) , за реализация на проекти по усъвършенстване
- Лидерство и активна позиция на топ мениджмънта.
- Приемане на решения, базирани на факти, а не на предположения – развита информационна система
При реализация на концепцията се използва следната последователност:
- Идентификация на ключови процеси и потребители;
- Определяне на очакванията на потребителите;
- Измерване на текущите резултати;
- Разполагане на приоритетите, анализ и внедряване на подобренията и иновациите;
- Разширяване и интеграция на системата “Шест Сигма”.
|
|
1. Избор на характеристиката, подлежаща на промяна 2. Определяне стандартите на работа 3. Потвърждаване на система за измерване |
|
|
4. Установяване възможностите на продукта 5. Определяне целите от гледна точка на производителността 6. Откриване източника на отклонения |
|
|
7. Преглеждане на потенциалните причини 8. Откриване взаимоотношенията на променливите 9. Установяване операционните допуски |
|
|
10. Потвърждаване на система за измерване 11. Определяне възможностите на процеса 12. Реализация на средствата за управление на процеса |